Виды автоматики вентиляции

Автоматика для вентиляционных систем - это комплекс электрических и электронных устройств, предназначенных для автоматического управления работой оборудования приточно-вытяжных вентиляционных систем.

Автоматика позволяет контролировать и регулировать производительность вентиляторов, открытие и закрытие воздушных заслонок, управление нагревателями и охладителями воздуха, пожарными клапанами и другим оборудованием вентиляционной системы.

Цель автоматики - поддерживать заданные параметры микроклимата (температуру, влажность, чистоту воздуха) в обслуживаемых помещениях и обеспечивать экономичную и надежную работу вентиляции. Автоматика позволяет снизить энергозатраты и повысить комфорт.

Как работает автоматика 

Автоматика вентиляции работает следующим образом:

• Датчики температуры, влажности, качества воздуха измеряют параметры воздуха в помещениях и выдают сигналы в контроллер.
• Контроллер сравнивает полученные значения с заданными и формирует команды управления исполнительными механизмами.
• С помощью приводов регулируется производительность вентиляторов, открываются или закрываются воздушные заслонки.
• Включаются или выключаются нагреватель, охладитель, увлажнитель по мере необходимости.
• При пожаре включаются пожарные клапаны и вытяжные вентиляторы согласно алгоритму пожарной автоматики.
• Система визуализации и сигнализации информирует диспетчера о работе системы и возможных неисправностях.
• Контроллер управляет всеми процессами в автоматическом режиме согласно заданному алгоритму для поддержания требуемых параметров воздуха. 

Классификация  автоматики для вентиляции

Автоматику для систем вентиляции можно классифицировать по следующим признакам:

1. По назначению:

• автоматика для приточных систем;
• автоматика для вытяжных систем;
• автоматика для приточно-вытяжных систем.

2. По составу:

• автоматика на базе электроконтакторов и реле;
• цифровая автоматика на базе контроллеров;
• аналоговая автоматика на базе электронных регуляторов.

3. По охвату функций:

• простая автоматика (вкл./выкл., защита);
• расширенная (регулирование, контроль параметров);
• комплексная (полный контроль и управление системой).

4. По способу управления:

• местное управление;
• автоматическое управление;
• дистанционное управление;
• комбинированное управление.

Выбор автоматики зависит от функциональных требований, сложности и масштаба вентиляционной системы.

Виды автоматики для вентиляции

Основные виды автоматики, применяемые в системах вентиляции:

• Релейно-контакторная автоматика - на базе электромагнитных пускателей и контакторов, простая и надежная.
• Аналоговая автоматика - использует пневмо- и электронные аналоговые регуляторы и усилители для плавного регулирования.
• Микропроцессорная автоматика - создана на базе программируемых логических контроллеров, гибкие настройки.
• Автоматика на базе ПК - использует промышленный компьютер и SCADA-систему.
• Автоматика защиты - предназначена для защиты оборудования и отключения в аварийных ситуациях.
• Автоматика пожарной вентиляции - управляет системой при пожаре для удаления дыма.
• Автоматика энергосбережения - оптимизирует работу для экономии энергоресурсов.
• Диспетчеризация - передача данных о работе системы на диспетчерский пульт.

Выбор конкретного вида автоматики зависит от назначения системы вентиляции и поставленной задачи управления. 

Какие задачи выполняет автоматизация

Автоматизация выполняет следующие основные задачи:

• Автоматическое управление технологическим процессом или производственным оборудованием по заданной программе без участия человека.
• Поддержание заданных параметров процесса - давления, температуры, расхода, уровня жидкости и т.д.
• Непрерывный мониторинг состояния оборудования и технологических параметров.
• Сигнализация и защита от аварийных ситуаций и отклонений от режима работы.
• Сбор и обработка данных о работе оборудования и систем.
• Оптимизация управления для повышения эффективности производства.
• Автоматическая диагностика неисправностей.
• Дистанционное управление технологическим процессом оператором.
• Предоставление информации о состоянии процесса в удобном для персонала виде.
• Снижение влияния "человеческого фактора", повышение безопасности.
• Повышение точности и стабильности управления, качества продукции.